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        加工中心加工不锈钢商品事例剖析-三轴数控车床

        2019-10-31

        加工中心加工不锈钢商品事例剖析:当客户使用加工中心时难免会遇到疑问,假如V850加工的是一批不锈钢工件,那么能够解决这个问题呢?参阅下面的贴子。近来加工一批不锈钢工件,疑问是工件是一个台阶孔,上面是Φ24深20MM,下面是Φ18深60MM,同轴度在正负0.05。我在数控铣上做,先用中心钻钻,后用18钻头,较后用铣刀铣Φ24孔,但同轴度老五金零件加工是达不到是怎样回事?而且我有试着先钻后扩,可是欠好扩,老是要重复磨钻头。扩钻的留量不小钻头主切削刃老是打,怎样磨都不可呀,老是要重复磨钻头,我还用钻头先钻余量0.3~1MM后用铣刀(键槽、立铣刀)扎但孔径就小了。回答:

        1、用V850加工中心做不锈钢加工时,会发生严峻的变形。加工时,要分粗精加工,不要一下把两个孔都加工到尺度,在精加工之前,较好把工件松一下,开释一下变形,作用会好一点.然后再上紧,不要上的太紧;粗加工运用Φ23及Φ17的U钻,直接钻到深度,然后用复合阶梯镗刀,直接镗刀尺度。这样功率能大大的进步,精度也简单确保,这样同轴度肯定能确保。还有同轴度欠好不一定仅仅技术的疑问,也大概看看机床X轴Y轴的反向空隙疑问,以及主轴的跳动,装上刀具今后的跳动,夹具是不是可靠,切削液是不是浇注充沛,切削参数是不是合理,等细节。


        车床加工中心


        2、别的主张扩钻之前做好用键铣刀批改一下孔的笔直状况简单确保孔的同轴扩钻的留量不要太小,假如这样还不可,那大概是钻头的疑问,钻头和铣刀的理论中心方位玻璃加工中心是肯定满意的,也就是说在钻孔的时分偏离了理论中心方位,主张从钻孔方面处理;

        3、钻头用钴钻,至于你说的老崩要害仍是你钻头磨的欠好,我曾经也跟你相同打不锈钢眼的时分前面老崩,后来改变了磨钻头的办法就不再崩了,还有打不锈钢眼越深越难打,越大越难打,由于正本打不锈钢眼的时分切削力就大钻头很简单扭动,不过我在车床上的时分基本上都绞孔而不是扩不锈钢孔。

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