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        大型龙门铣加工:降低成本更好的利用机械

        2019-10-26

                我们很多的加工中心都会在既定的价格上努力的减少不必要的耗材,以降低成本。特别是在大型龙门铣加工中,加工的技术和操作失误会造成大量的材料浪费,就是简单的切割、或是打孔都有可能造成一定的损失。那我们怎样才能降低成本呢?这是我们很多人需要考虑的问题。以下我们就来分析分析:

          1、解决问题的思路

          首先,对大型龙门铣床加工零件现行的工艺参数及工艺方案进行实际考察,制定新的工艺方案,找出有待于提高效率的生产薄弱环节;根据旧的生产节拍和刀具的使用情况,拟定提高功效的工艺方案;通过优化工艺路线、刀具参数及加工程序,达到提高功效的目的。

          2、解决问题的方案例如床箱加工:

          (1)制定并优化工艺路线

          优化工艺将:原先镗2(钻箱体与床身连接孔及周边各孑L位置)、钳(攻周边各螺纹)、镗铣合并为一道工序,大大缩短了工艺路线,从而降低了生产管理及制造成本。

          (2)刀具的合理配置及刀具参数的优化

          1)将原先镗孔用的焊接刀头更换成机夹式换刀片的刀头,切削速度比原来平均提高1/3,进给率比以前提高1.5—2倍;

          2)精镗刀选用CBN刀片。根据选用刀片所推荐的切削参数,结合生产过程中刀具磨损的具体情况,提高了刀具使用寿命,Z终选用切削速度v=500m/min,使生产效率比以前提高了3倍;

          3)使用双刃镗刀代替传统镗刀,使机加工效率比以前提高1.5倍;

          4)使用高速U钻,使钻孔效率提高3.5倍;

          5)工艺路线缩短,减少生产管理成本;

          6)优化了加工程序,减少了刀具路径的辅助时间;

          7)根据选用的刀具,合理优化工艺切削参数,达到了提高设备功效、降低产品加工成本的目的;

          8)用龙门铣床加工钻孔、攻丝代替传统的钻床钻孔攻丝,保证了产品质量,降低了操作者的劳动强度。

          3、工艺方案改进前、后切削参数及生产节拍对比

          工艺方案改进前、后的切削参数床头箱体为被加工件,其材料为HT250,采用精密卧式加工中心进行大型龙门铣床加工。提高加工中心效率必须从工艺着手,从根本上提高加工中心的工艺流程。

          目前,大型龙门铣加工在机械加工企业中广泛使用。由于龙门铣床加工中心上配置的刀具正常使用不易损坏,加工中刀具长期使用旧的切削参数,大大降低了机床的使用效率。随着人工成本的提高,如何提高产品质量和生产效率,降低加工成本,在龙门铣床加工中心上推行新的工艺方法,是各公司产品结构转型以适应市场变化的迫切任务。注意我们开展工作的技术关键和注意事项是首要。在此基础上改进技术和加工方案。


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